工業(yè)潤滑劑

主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。但由于工業(yè)機械的范圍很廣，各種機械對潤滑油的要求主要滿足降低摩擦、磨損之外，還有一些隨著工作環(huán)境、工作條件不同而提出的特殊要求。分為：

⑴ 車用潤滑劑

⑵ 工業(yè)潤滑劑

包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油。

⑶ 潤滑脂

優(yōu)點

二十一世紀初以來隨著人們環(huán)保意識的提高，潤滑劑發(fā)展逐漸向高效、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤滑劑技術(shù)正是科學發(fā)展的產(chǎn)物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點。潤滑性能更好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，是沖壓用潤滑劑發(fā)展的方向。主要應用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球?qū)I(yè)沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)IRMCO做出大量實驗，得出環(huán)保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優(yōu)勢所在：

1、增加模具壽命

2、高強度鋼成型

3、降低原材料費用

4、節(jié)省能源

5、高效生產(chǎn)、增加附加值

6、保護環(huán)境

7、減少油污和廢料

8、無油煙限制

9、雜項費用成本降低。

IRMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的相溶。稀釋后潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設備與沖壓機相連進行自動噴涂，極大提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積僅為油基產(chǎn)品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產(chǎn)品卻增大了一倍。產(chǎn)品得到了最大限度的有效使用，浪費大大降低。而且噴涂中不會發(fā)生堵塞噴嘴的現(xiàn)象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗；產(chǎn)品本身含有防銹劑，工件在室內(nèi)保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環(huán)保性和杰出的油漆兼容性，并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。 [1] 

醫(yī)用外科器械潤滑劑

常用醫(yī)療器械多為鐵制器械，表面鍍有鎳鉻層。當鎳鉻層被破壞，不純的鐵（含碳）暴露于空氣中，與氧氣和水接觸時就會發(fā)生氧化反應，從而發(fā)生銹蝕。使用醫(yī)用外科器械潤滑劑，能有效地避免或者延緩手術(shù)器械的銹蝕。理想的醫(yī)用外科器械潤滑劑應符合以下特點：

⒈ 水溶性潤滑劑，每次使用效果穩(wěn)定，保證滅菌有效穿透。

⒉ 有效潤滑器械關(guān)節(jié)部位，使器械使用更靈活。

⒊ 抗腐蝕，延長器械使用壽命。

⒋ 輔助添加劑少，減少器械表面添加劑殘留和斑點殘留。

⒌ 泡沫低，不影響清洗機正常使用。

⒍ 組分安全、環(huán)保。

此外，美國國家標準ANSI/AAMI ST79規(guī)定礦物油及相關(guān)油不應用于器械潤滑，除非廠商建議使用此類潤滑劑潤滑動力推動類器械的內(nèi)部機械裝置 [2]  。中國衛(wèi)生行業(yè)標準則規(guī)定應使用潤滑劑進行器械保養(yǎng)，不應使用石蠟油等非水溶性的產(chǎn)品作為潤滑劑 [3]  。

作用

潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦， 這種摩擦又分內(nèi)摩擦和外摩擦兩類。由此相應有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。

1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。

2、內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔料的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。內(nèi)潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結(jié)合是不強的，它們可能產(chǎn)生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內(nèi)摩擦力降低，這就是內(nèi)潤滑的機理。

注意事項

潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類；內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則：

1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以保證內(nèi)外平衡。

2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結(jié)垢。

4、潤滑劑的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設備、不污染制品、沒有毒性。